本报讯 （记者 冯凯治） 近来，吕梁市消防救援支队在全市各地安排而且展开“消防宣扬进校园”系列主题宣扬活动，竭力提高全市师生的消防安全感。

  在讲堂上，消防宣扬员结合近年来全国校园产生的典型火灾事例，用通俗易懂的言语解说了校园消防安全的重要性，并以校园防火安全知识、火场分散逃生的基本技能、运用救活器补救初期火灾的基本知识为切入点，提示教师在日常校园生活中应留意的消防安全细节。期间，宣扬员还与学生展开了兴趣互动和知识问答，给校园师生发放了消防安全读本与消防安全防火知识。

  查看期间，查看人员全方面了解了校园关于消防安全职责执行、消防安全作业展开以及应急分散预案等方面的状况，实地查看了重点部位的分散通道、安全出口是否疏通，应急照明、分散指示标志是否配备完全，室表里消火栓、救活器等消防设施器件是否无缺可用等状况。全方面查看发现，各所校园均存在某些特定的程度的消防安全危险，查看人员要求校园当即整改，保证危险问题整改到位。

  在互动体会环节，消防宣扬员把讲堂“搬到”室外，带领学生观赏云梯消防车、液压扩张钳、高压水枪、无齿锯等消防配备，具体地解说了它们在救活和其他救援使命中的用处，并演示用液压钳夹酒瓶和乒乓球等特征训练项目。

  “同学们，你们知道救活器的运用方法吗?”在实操环节，消防宣扬员对我们日常触摸较多的救活器进行了解说和演示，学生在消防员“手把手”指导下，纷繁依照正确的操作方法提起救活器进行救活，加深了师生们对消防器件的形象。

  消防宣扬进校园系列活动，使师生们受到了一次全面的消防安全教育，切实增强校园全体抵挡火灾的才能。

  用于高空作业的升降设备，可跨过妨碍进行高空作业，渠道升降到任何方位时，均可边行走边作业；

  结构紧凑、转向灵敏，其底盘的宽度可确保设备进入狭隘的通道及拥堵的作业区域。

  易于辨认的操作面板，多重的机械，电气及液压安全维护，先进一体化的液压电气集成体系。

  豪塔集团源于德国,德国工艺精深,德国先进的技能,承载德国精力的传世之作,抢先的技能优势成为职业的领导者。

  ；规划以上企业增加值同比增加6.4%，增速高于全国工业。展望全年，有利条件强于坏因，估计坚持平稳增加态势。

  ◎8月7日，据我国工程机械工业协会对挖掘机首要制作企业计算，2026年7月出售各类挖掘机19521台，同比增加13.9%。其我国内销量7608台，同比增加4.13%；出口11913台，同比增加21.2%。

  ◎8月10日，我国工程机械工业协会多个方面数据显现，7月我国工程机械根本的产品月平均作业时长73.6小时，同比下降8.82%；月开工率49.9%，同比下降6.34个百分点。其间，挖掘机作业时长54.3小时，挖掘机开工率48.2%。

  ◎8月12日，三一首个南美无人驾驶矿卡项目正式发运，第一批SKT110Ei纯电无人驾驶矿卡驶出沈阳园区。该项目标志着我国矿山无人驾驶进军拉美商场。

  ◎广州市人民政府发布布告，自2026年8月15日起，在全市行政区域内制止运用高排放非路途移动机械，有效期5年。鼓舞运用电动或氢燃料电池机械，依法处分违规运用或出售超支机械。

  ◎8月16日，长沙海关发布数据，今年前7个月，湖南工程机械出口247.3亿元，同比增加26.2%。

  ◎8月17日，中联重科回应投资者发问称，公司已开发多款轮式、双足等具身智能机器人，在物流、安装等工厂场景展开使用验证。

  ◎8月17日，2026年7月工程机械职业根本的产品出售快报出炉，出现“10增2降”态势。挖掘机、装载机、叉车等10类产品销量同比增加，塔式起重机和高空作业车销量同比下降。

  ◎8月19日，国家计算局数据显现，7月我国挖掘机产值35014台，同比增加36.2%。1-7月，我国挖掘机累计产值274385台，同比增加26.5%。

  ◎8月20日，英国对华高空作业渠道（臂式升降机）暂时反倾销税正式收效，最高税率达71.74%，触及浙江大力、临工重机、徐工集团、中联重科等16家头部工程机械出口企业。其他一切未协作、未抽样出口商均适用71.74%剩余税率。

  ◎8月20日，据海关数据收拾，7月我国工程机械出口额422.51亿元，同比增加12.6%。1-7月累计出口额2805.18亿元，同比增加16.7%。

  ◎8月21日，三一重机与澳大利亚客户代表团签定第一批矿用挖掘机订单，标志着三一矿挖成功进军澳洲矿山商场。

  ◎8月23日，三一集团完结我国电动装载机出口最大单笔订单，403台设备正式发运。该批产品包括3吨至7吨全系类型，将销往东南亚、拉美、非洲及欧洲等地。

  ◎8月27日，国家计算局数据显现，2026年1-7月，机械工业首要触及职业大类总赢利“2增3降”。其间，通用设备、专用设备总赢利别离同比增加1.4%、0.8%；轿车制作业降幅最大，达20.4%。

  ◎到8月31日，据Mysteel不完全计算，24家工程机械企业发布2026半年度成绩，超多半盈余。营收方面，19家企业同比增加，艾迪精细增幅最高达44.21%。净赢利方面，21家完成盈余，其间11家增加。四大主机厂中仅三一重工增加，徐工机械、中联重科、柳工均下滑。概况

  慕尼黑世界工程机械饱览会于10月24日至30日在德国南部城市慕尼黑会展中心举行，招引了约60个国家和地区的超越3100家参展商，其间，徐工集团、三一重工、中联重科和山河智能等约90家我国企业携新技术、新产品参展。

  据主办方介绍，本届展会聚集职业数字化和可继续开展，中企展现的产品也出现这一职业趋势，新能源、电动化、智能化成为展商比赛的要害赛道。很多新品、新技术于展台首秀，向世界展现我国制作的硬核实力。

  徐工集团本年第11次参展，徐工集团工程机械股份有限公司副总裁刘建森告知新华社记者，徐工本年带来了起重机械、发掘机械、铲运机械、路途机械、桩工机械、高空作业渠道6大类近50台新产品，“这是咱们在海外展会中带着展品最多的一次” 。

  刘建森说，新冠疫情没有中止企业开辟世界市场的脚步，徐工凭借展会这个重要窗口，让世界了解我国制作的高质量开展。

  中联重科本年带着7大类别54款产品参展，高端展品包含土方机械、起重机械、混凝土机械、高空作业机械、工业车辆等范畴，其间超越50%的展品为欧洲本地化制作，向世界全面展现企业世界化交融开展和海外本地化制作的效果。

  中联重科海外公司CEO助理范志德对记者表明，本年的展会时值企业建立30周年，全新打造的新能源或智能产品，充分体现公司科学技术实力与立异效果。

  山河智能在本次展会上推出22款自主研制产品，尤其在发掘机板块带来许多全新产品，最重要的包含零排放纯电动微型发掘机。

  山河智能配备股份有限公司副总经理朱建新和记者说，本年在欧洲地区销量有望打破5000台，企业后续将继续加大研制和人力投入，开发更多产品，习惯欧洲市场需求，增强竞赛力。

  具有本地化营销和服务支撑团队的三一欧洲有限公司董事长代表邓海君表明，在全球尖端职业展会渠道与其他强壮的对手同台竞赛，有助于会集展现企业实力和立异，让世界客户会集感触产品的差异化和高品质，继续推行民族品牌。

  慕尼黑会展中心负责人斯特凡·鲁梅尔告知新华社记者，我国是饱览会十大参展方之一，慕尼黑欢迎更多我国企业参展。

  据了解，本届饱览会的热门议题包含未来的施工办法和资料、通往自动化机器之路、采矿、数字化工地和通往零排放之路。慕尼黑世界工程机械饱览会是世界上尖端规划、世界影响力最强的工程机械、建材机械、矿山机械以及修建和工程车辆及设备的专业博览会，每三年定时在慕尼黑举行。

  全球首台25万吨米环轨起重机成功下线万吨米环轨起重机成功下线万吨米环轨起重机成功下线

  8月31日，我国能建研制的全球首台25万吨米环轨起重机在浙江湖州成功下线。该配备破解了华龙一号2.0“一机两岛”施工吊装难题，标志着我国超大吨位核电吊装配备完成关键性国产化打破，填补了国内超大吨位核电吊装配备空白。

  设备选用137米+66米超长固定副臂架组合，中大半径工况起重载荷才能较国外同级环轨吊高出约50%；适配华龙2.0“一机两岛”创新工法，单台设备即可掩盖双岛吊装需求。整机选用全电驱动形式，完成零排放、低噪音运转。一起，该设备搭载智能防磕碰体系、360°环视监测、长途毛病智能确诊等数字化体系，大大下降现场作业危险。

  窗明几净的生产车间里，明红色的产线机架与暗绿色的厂房通道交相映衬，智能装备的高速运转与一线工人的精细操作相互和鸣。车间入口的宣传墙上，两行遒劲有力的红色大字熠熠生辉：“国有企业是中国特色社会主义经济的‘顶梁柱’。”这里，就是徐州工程机械集团有限公司（以下简称“徐工集团”）的生产车间。

  徐工集团的前身为华兴铁工厂，红色基因贯穿企业八十三载发展历史。2017年12月12日，习亲临徐工集团考察，充分肯定企业传承红色基因、适应时代发展取得的成绩。习强调，国有企业是中国特色社会主义的重要物质基础和政治基础，是中国特色社会主义经济的“顶梁柱”。

  八年多来，徐工集团把革命年代自力更生、实业报国的红色血脉，和现代化国企治理制度变革深层次地融合，以历史传承为根基，以科学技术创新为内核，以数智变革为抓手，以文化制度为保障，持续培育发展新质生产力，实现从传统工程机械制造企业向世界级高端装备产业集团跨越。

  8月20日，由中国工业报社党委书记、社长徐金宝带队，中国工业报社“2026寻找新质生产力领跑者案例调研组”一行走进徐工集团，深入探访这家代表中国制造品牌的有突出贡献的公司，如何在传统制造的土壤上源源不断培育出新质生产力，并向着工程机械产业珠峰稳健攀登。

  徐工稳居全球工程机械制造商前三名，2025年营业总收入突破千亿元，是中国唯一跻身全球行业前五的有突出贡献的公司；海外营收占比突破50%，彻底打破过往“国内为主、海外为辅”的格局，形成国内外市场双轮驱动、均衡发展的全新态势。

  “这就是2017年习考察徐工时登上的XCA220全地面起重机。当年，这台大国重器核心零部件国产化率仅为75%，不少关键环节还受制于外部供给。历经八年多久久为功、持续攻坚，如今同款机型核心零部件国产化率已经实现100%。”徐工起重机械事业部副总经理，徐州重型机械有限公司副总经理吕金波自豪地向中国工业报社调研组说，这间现代化智能车间，见证了徐工集团八年多的跨越赶超，更为中国高端工程机械夯实安全可控的产业根基。

  溯源而立，徐工集团从战火硝烟中走来，历经八十三载风雨，始终坚守产业报国、实业兴邦的初心。从集团化重组、混改整体上市，到全方面推进“珠峰登顶”战略，一代代徐工人扎根装备制造主业、深耕工程机械赛道，扛起国之重器的时代使命，成为中国工程机械产业的奠基者、推动者与引领者。2017年在车间外的广场上，习曾亲切看望劳动模范、技术能手等职工代表，并殷切勉励徐工集团着眼世界前沿，努力探索创新发展的好模式、好经验，为国家“两个一百年”奋斗目标作出新的贡献。

  徐工集团牢记的嘱托，立足2026年的产业新坐标，集团的全球版图再次跃升。企业稳居全球工程机械制造商前三名，2025年营业总收入突破千亿元，是中国唯一跻身全球行业前五的有突出贡献的公司；海外营收占比突破50%，彻底打破过往“国内为主、海外为辅”的格局，形成国内外市场双轮驱动、均衡发展的全新态势。

  调研组一行了解到，从2017年到2025年，集团营业收入同比增长190%，国际化收入增长了507%，研发投入增长了217%，上缴税收增长了134%，市值增长了397%。

  一批批刷新全球纪录的超级装备从徐州智造基地驶出，奔赴全球195个国家和地区，向世界彰显中国装备制造的硬核实力。

  从“国之砝码”到“技术标杆”，一块块蓝色展板陈列于工厂车间之内，徐工集团八大代表性大国重器依次呈现，一项项“全球之最”“亚洲之最”集中展现企业技术攻关的累累硕果。调研组在这里看到的，不只是一件件问鼎世界的硬核重工装备，更真切触摸到一家国有制造龙头向内革新、向新突围的深度变革图景。

  “六经六纬”矩阵体看似宏大，但每一条“经纬”可以在每一个部门、每一个岗位上准确找到它考核及评价的“刻度”，而这才是保证整个集团得以快速稳健前行的底层逻辑。

  “近年来，徐工集团取得发展成绩，与集团整体擘画的战略密不可分，也是改革创新的成果。”徐工集团相关负责人表示。

  巨轮的航向从清晰的改革路线年，徐工集团将“智改数转网联”作为董事长“一号改革工程”，依托“六经六纬”矩阵体系系统落地。

  同年，徐工集团明白准确地提出，构建“5+1+1”现代化体系——“5”即五大传统与战略支柱，涵盖‌工程机械‌、‌矿山机械‌、‌农业机械‌、‌环卫机械‌以及‌应急救援装备‌；第一个“1”是‌商用汽车板块；第二个“1”则为‌现代服务业板块‌。据调研组了解，作为现代服务业板块，目前‌徐工汉云‌工业网络站点平台已连接全球超175万台设备，涵盖金融租赁、电商交易、二手车交易及全球备件网络，推动制造业向“服务化”转型。

  2024-2025年，徐工集团进一步打造了徐工智造・七星领航模式，实现了端到端研发、敏捷交付、智慧运营、孪生工厂四大业务创新，达成AI业务赋能、核心技术创新、标准模式推广三大新质能力的突破。

  清晰简约的顶层战略力，渗透至“毛细血管”的执行行动力，共同点燃这家迈向世界一流企业的战略新引擎。徐工全球人力资源管理中心总监张娇对中国工业报社调研组说：“‘六经六纬’矩阵体看似宏大，但每一条‘经纬’可以在每一个部门、每一个岗位上准确找到它考核及评价的‘刻度’，而这才是保证整个集团得以快速稳健前行的底层逻辑。”

  这套底层逻辑，精准契合了集团新质生产力培育的核心战略，以科学技术创新、数字化转型、全球化布局、人才升级、现代治理为抓手，对企业研发、生产、运营、市场、管理全链条运行进行系统性重构，为传统重工产业转型升级、国有制造业高水平发展探索可复制、可推广的发展之路。

  为夯实创新根基，徐工集团搭建“1+6+N”全球协同研发创新体系，重构集团研发力量。

  2023年3月5日，习在全国两会参加江苏代表团审议时，听取了全国人大代表、徐工机械总工程师单增海的汇报，肯定地说：“你们的工程机械是做出来了，达到了世界领先水平”，并勉励和叮嘱“还要再提升、向中高端走”。的指示，给徐工上下强大的精神鼓舞和奋斗感召。

  牢记嘱托，徐工集团坚定不移深化国企改革，坚定不移走高质量发展路线，坚定不移用新质生产力打造现代化产业体系。企业将高质量、强安全、世界级、稳增长作为经营发展趋势，将高端化、智能化、绿色化、全球化、服务化作为产业转型升级方向。

  在徐工集团的高水平质量的发展坐标系中，科学技术创新始终是驱动企业行稳致远的核心动力。所有技术突破与创新成果，均依托“一号改革工程”系统落地，贯穿全产业链、覆盖全业务场景。

  为夯实创新根基，徐工集团搭建“1+6+N”全球协同研发创新体系，重构集团研发力量：由研究总院承担顶层战略设计，六大专业研究院开展前沿攻关，N个产业研发单元联动外部大院大所、产业链企业组织产学研用协同，实现‘顶层有谋划、前沿有攻坚、产业能落地’。这套体系与“六经六纬”管理变革相互配合，既服务传统工程机械迭代升级，也支撑矿山机械、应急救援等新兴赛道快速孵化，成为培育新质生产力的重要创新平台。

  不同于行业同质化研发、低端化竞争的粗放模式，徐工集团始终以全球市场需求、计算机显示终端工况为根本导向，依托CPD（CollaborativeProductDevelopment）全球协同研发平台，完成从市场洞察、产品定义、技术攻坚到迭代升级的全流程闭环创新，从源头杜绝无效研发、重复研发，让每一款产品都精准适配全球各地复杂施工场景。同时，徐工集团主动锚定国际标杆企业，精准查摆技术短板、靶向攻坚核心瓶颈，坚持以硬核技术构筑企业核心竞争的堡垒。

  徐工集团相关负责这个的人说，近年来企业集中优势资源重点攻坚电动化、智能化、无人化、绿色化四大新赛道，提前布局“三电”系统、高端驱动桥、核心液压马达等“卡脖子”零部件产业链，在工程机械、现代农业机械、商用车等多领域实现了赛道领跑。

  同时，人才是创新的第一资源，也是新质生产力的核心要素。据张娇介绍，依托长期稳定的研发投入与系统化人才积淀，徐工集团持续集聚AI智能、无人装备、绿色制造等领域高品质人才，通过完善的激励机制、分层培育体系、成长晋升通道，实现高品质人才引得来、留得住、用得好，持续夯实自主创新的人才根基与技术底蕴。

  历经多年攻坚，徐工集团已经将产品逐步定位在中高端化。目前，集团已发展成为行业产业品种与系列最齐全的大型装备企业。研制出100多项国家首台（套）重大装备，产品涵盖18大门类，在世界高端装备制造业的舞台竞技。徐工集团手握工程机械行业8项国家级制造业单项冠军，4家单项冠军企业、4项单项冠军产品构成细分赛道的硬核实力底座。同时，作为国内品类最全工程机械龙头，拥有行业唯一领航级智能工厂。

  徐工集团高端装备核心零部件国产化率从2017年的75%左右跃升至如今的接近100%，打破海外企业的长期技术垄断，实现核心技术自主可控。特别是作为徐工集团创新矩阵的核心板块，徐工挖机深耕技术创新与产业融合，依托全域协同研发体系，构建起核心技术攻关、细致划分领域深耕、全球场景适配的完整创新生态。

  新能源商用车、矿山机械、农业机械、港口机械、工业车辆、应急救援装备等一批战略性新兴起的产业蓬勃发展。液压、传动、铸造、四轮一带、新能源“三电”等核心零部件产业自主可控能力明显地增强。目前，企业累计斩获千余项授权专利，21款产品入选“中国工程机械TOP50”，XE35U-E纯电动挖掘机更是包揽全球四大工业设计顶级奖项，彰显中国智造的创新高度。

  当下，徐工正全速迈向数字化转型2.0，即数据驱动新阶段，深耕高质量工业数据集建设，持续夯实数智发展根基。

  自2023年起，徐工全面启动数字化与机制改革深化工程，历经三年系统性、全域性、深层次变革，完成从流程驱动到数据驱动的跨越式升级，成功打造工信部全国首批、工程机械行业唯一的领航级智能工厂。

  依托董事长“一号改革工程”，徐工集团探索形成本土离散制造智能化范式——“七星领航”模式。徐工全球数字化中心主任付思敏对中国工业报社调研组表示，与国外“灯塔工厂”多聚焦单一场景落地、单点技术应用、侧重商业经济价值包装不同，徐工集团的七星领航工厂立足实体经济本源，坚守实绩导向，聚焦工程机械离散制造业痛点，实现全链条、端到端、全场景数字化升级。全方面覆盖了工厂、产业车间、产线、工段、工位、工序六大应用场景，打通计划、订单、实物三大核心业务链路，融合数字孪生、智能算法、全域管控等先进的技术，依托数据、AI、核心技术三大新质生产力要素全域赋能，打造出国家认可、可复制、可推广的中国特色人机一体化智能系统体系。

  付思敏介绍：“三年深度数智变革，让徐工彻底重构了制造逻辑与管理逻辑。从传统人工管控、流程管控，全面迈入数据驱动、智能决策的全新阶段。”

  作为核心落地载体，徐工挖掘机械有限公司（以下简称“徐工挖机”）领航工厂深层次地融合新一代信息技术、先进制造工艺与现代化管理理念，聚焦自动化升级、数智化转型、精益化提升三大核心方向，落地70余项精益改造、智能升级项目，打造近20个AI制造、数字孪生标杆场景，全面实现“机器代人、数智换脑”。调研组在这家领航工厂看到，车间路面各种作业机器人有条不紊地进行着各种操作。车间中间的玻璃控制室中满是蓝色在线数字和图表的屏幕，只有一个操作员在工作，一个操作间可以掌控上千平米工厂产线的作业。“目前，在中挖车架柔性焊接线上，已经全部使用机器人焊接。在升温的生产作业线上完全是机器在运作，它们并不在乎升温。”徐工挖机负责人向中国工业报社调研组介绍。

  如今，徐工挖机的这家领航工厂已是工程机械领域AI场景落地最丰富的生产基地，也是江苏省首家通过“人工智能+制造”场景应用试点评价的企业，成功获评国家级“数字领航”企业。

  付思敏表示，目前，徐工数字化转型1.0阶段任务全面收官，实现全业务流程显性化、标准化、数据化、最优化，搭建起L1至L5全层级流程与数据资产体系，落地研发、供应链、营销、制造四大智能控制塔，让企业经营管理实现从经验判断到数据说话的跨越。当下，企业正全速迈向数字化转型2.0，即数据驱动新阶段，深耕高质量工业数据集建设，持续夯实数智发展根基。

  依托自主研发的汉云工业网络站点平台，徐工集团落地18大类行业数字化解决方案，大范围的应用于矿山、基建、水电等多元场景，成功实现从单一产品销售向场景化、定制化、一体化解决方案服务商的转型。同时，企业率先实现数据资产市场化变现，与国家管网集团达成深度数据交互合作，真正让数据成为驱动企业高水平发展的核心生产要素。调研组了解到，数字资源慢慢的变成了企业新的利润增长点，年收益可达5亿多元，其中有65%的收入来自外部客户。

  依托创新与数智的双重赋能，国际化已成为徐工最核心的增长引擎，企业海外营收已经占到总营收的半壁江山，正式实现国内国际双市场均衡发力、双向赋能的全新发展格局。

  技术创新筑基、数字转型赋能，让徐工集团的全球化发展迈入全新倍增期。今年5月的徐工集团全球客户节，吸引了来自全球各地的超2700名客商。本届客户节签单超10亿美元，再次创下历届徐工集团国际客户节最高纪录。数字背后，是客户对徐工品牌的高度认可，更是对“徐工智造”投下的信任票。正如徐工集团、徐工机械、董事长、党委书记杨东升在客户节开幕式上所说：“与君远相知，不道云海深。”徐工集团的每一步跨越，不能离开全球客户的信任与托付。正是因为企业对客户的这份诚恳，徐工“XCMG”品牌已经享誉海内外。

  同时，从单纯“卖设备”到输出成套化综合解决方案，徐工始终秉承长期主义，锚定2030年国际化收入贡献率60%目标不动摇，全价值链精耕细作，提升海外大区一线作战能力。

  调研组了解到，依托创新与数智的双重赋能，国际化已成为企业最核心的增长引擎。企业海外营收已经占到总营收的半壁江山，正式实现国内国际双市场均衡发力、双向赋能的全新发展格局。

  在全球化布局上，徐工将国际化理念深度融入研发技术、人才建设、市场运营、合规管理全体系，实现各业务板块国际化全覆盖、能力全升级。依托全球14个海外大区，精准研判不一样的区域的工况特点、政策规则、客户的真实需求，推进本地化研发、本地化生产、本地化服务，有效规避同质化竞争，深耕细分海外市场。

  张娇表示，为保障全球化稳健发展，徐工集团搭建起全方位、立体化的支撑保障体系。人才端持续夯实人才梯队建设，每年引进千余名本科及以上优质人才，集聚大批博士、硕士、海外留学高品质人才，同步推进海外人才本地化培育，打造本土化销售、服务、管理团队，精准适配海外市场发展需求。风控端健全全球化合规管理体系，设立专项合规法务部门，常态化研判国际贸易摩擦、地理政治学变化、区域政策调整等风险，建立常态化预警与处置机制，为海外业务高质量发展筑牢安全屏障。

  作为一家全球化的企业，服务于社会始终是企业的责任和担当。徐工将应急救援产业嵌入企业未来的发展战略核心，积极做出响应国家“全灾种、大应急”的迫切要求。通过前瞻布局与系统构建，目前已成功打造覆盖高层救援、地质灾害、城市内涝、森林消防等八大关键领域的成套化高端装备集群。就在不久前，哥伦比亚发生7.4级地震，震源深度80公里，强震致使多地房屋损毁，1台徐工QY30K5汽车起重机和1台徐工XCA250SA全地面起重机快速抵达救援现场并投入作业，根据现场救援需求开展重型构件吊装、障碍物移位及废墟清理等工作，为抢险救援提供装备支持。

  依托徐工消防安全装备有限公司成套救援装备与省级徐工应急救援队，2025年至2026年间，队伍先后驰援北京密云、甘肃榆中、内蒙古洪涝等多起重大灾害，以DG101登高平台消防车、排涝抢险装备协同攻坚。国内冲锋一线、海外驰援灾区，把大国重器转化为守护生命的坚实屏障，生动诠释国有企业的时代担当。

  八十三载薪火赓续，从泥泞岁月中淬炼初心，在时代浪潮中勇攀高峰。迈入2026年，徐工集团延续高质量增长态势，一季度实现盈利收入297.91亿元，同比增长9.26%，经营质效稳步提升，发展韧性持续凸显。依托技术创新，数智转型与全球化布局的多维赋能。行业权威机构预测，徐工2026年全年营收有望突破1140亿元，同比稳步增长超13%，持续站稳千亿级产业梯队。

  立足全新发展阶段，企业提出了珠峰登顶“两步走”的战略目标，2030年，打造世界级先进制造业集群；2035年，建成产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业。红色基因+现代企业制度，立足珠峰登顶“两步走”新征程，徐工将持续以实业报国、实干兴邦，奋力书写世界一流国企的时代答卷。

  近来，由徐工集团与中石化重型起重运送工程有限责任公司一起研发的全球最大吨级环轨式起重机在江苏省徐州市下线。

  该设备在要害中心技能上完结打破，是全球仅有可完结一次站位、一种臂长完结“华龙一号2.0”核电双核岛一切模块吊装的环轨式起重机，标志着我国成为全世界首个具有“华龙一号2.0”核电全模块一体化吊装自主配备才能的国家。

  环轨式起重机被誉为起重机范畴的“皇冠明珠”，此次下线吨级设备交融超大型结构力学、AI视觉与激光雷达防磕碰、数字孪生等前沿技能。该设备是选用首创的电动直驱技能，完结归纳节能30%以上、运转功率提高25%，是全球首台选用新能源直驱技能的最大吨级环轨式起重机。(记者 葛勇 徐工集团)

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  此前，国内核电等重点项目长时间依靠进口吊装设备，收购本钱高、交给周期不可控、现场服务呼应滞后，且传统吊装设备需屡次拆装转场，替换臂长耗时数日，限制工程建造进展。

  此次下线的配备交融超大型结构力学、AI视觉与激光雷达防磕碰、数字孪生等前沿技能，首创电动直驱技能，选用双主体单元模块化构型，可掩盖更多模块吊装场景。核心部件国产化率超90%，完成归纳节能30%以上、运转功率提高25%，可服务国家核电严重工程，也为石化炼化、海洋工程等范畴大型模块化吊装供给支撑。