2025年5月我国挤出吹塑机出口1122.16万美元，同比增长5.38%
据机经网整理海关多个方面数据显示，2025年5月，我国挤出吹塑机出口金额为1122.16万美元，同比增长5.38%;出口数量为351台，同比下降66.38%;出口均价为3.20万美元/台，同比增长213.73%。2025年5月我国挤出吹塑机出口金额及同比增速1-5月，我国挤出吹塑机累计出口金额为7142.38万美元，同比增长15.35%;累计出口数量为1734台，同比下降45.86%;出口均价为4.12万美元/台，同比增长113.47%。2025年1-5月我国挤出吹塑机累计出口金额及同比增速2025年5月，我国挤出吹塑机出口金额排名前十位的国家/地区分别为土耳其、印度、印度尼西亚、墨西哥、泰国、越南、俄罗斯、阿尔及利亚、韩国、利比亚,合计占我国该产品出口总额的57.62%。其中，向土耳其出口最多，金额为98.05万美元，占出口总额的8.74%。2025年5月我国挤出吹塑机出口金额TOP10国家/地区1-5月，我国挤出吹塑机出口金额排名前十的国家/地区分别为印度、俄罗斯、沙特阿拉伯、印度尼西亚、泰国、阿尔及利亚、墨西哥、越南、土耳其、埃及,合计占我国该产品出口总额的53.60%。其中，向印度出口最多，金额为674.05万美元，占出口总额的9.44%。2025年1-5月我国挤出吹塑机出口金额TOP10国家/地区2025年1-5月我国挤出吹塑机出口金额占比TOP10国家/地区
2025年5月我国塑料造粒机出口1760.18万美元，同比增长0.61%
据机经网整理海关多个方面数据显示，2025年5月，我国塑料造粒机出口金额为1760.18万美元，同比增长0.61%;出口数量为1022台，同比下降7.18%;出口均价为1.72万美元/台，同比增长8.18%。2025年5月我国塑料造粒机出口金额及同比增速1-5月，我国塑料造粒机累计出口金额为8927.40万美元，同比下降15.82%;累计出口数量为3783台，同比下降88.64%;出口均价为2.36万美元/台，同比增长637.50%。2025年1-5月我国塑料造粒机累计出口金额及同比增速2025年5月，我国塑料造粒机出口金额排名前十位的国家/地区分别为印度、越南、巴西、俄罗斯、马来西亚、土耳其、阿联酋、捷克、印度尼西亚、埃及,合计占我国该产品出口总额的64.75%。其中，向印度出口最多，金额为287.08万美元，占出口总额的16.31%。2025年5月我国塑料造粒机出口金额TOP10国家/地区1-5月，我国塑料造粒机出口金额排名前十的国家/地区分别为印度、俄罗斯、越南、泰国、埃及、巴西、阿联酋、马来西亚、墨西哥、印度尼西亚,合计占我国该产品出口总额的60.38%。其中，向印度出口最多，金额为1022.76万美元，占出口总额的11.46%。2025年1-5月我国塑料造粒机出口金额TOP10国家/地区2025年1-5月我国塑料造粒机出口金额占比TOP10国家/地区
眼下，正是杨梅大量上市的时节。作为时令鲜果，杨梅虽然酸甜可口，却不易保存。为了让美味能够更长久地留存，杨梅的精深加工就显得很重要。近年来，随着机械化技术的慢慢的提升，杨梅加工行业也迎来了新的变革，机械化在提升效率、保证品质等方面发挥着及其重要的作用，极大地推动了杨梅精深加工产业的发展。在杨梅加工的诸多环节中，分拣是第一步。以往，人工分拣杨梅，不仅效率低下，而且很难保证每一颗杨梅都能得到精准分拣。如今，机械化设备大显身手。智能化的分拣设备通过光学识别、重量检测等手段，可依据杨梅的大小、颜色、成熟度进行精准分类，确保进入后续加工环节的杨梅品质一致。去核打浆是杨梅加工成各种类型的产品的关键环节。过去，人工去核不仅速度慢，还易引起果肉浪费。而现在，专门的杨梅去核机应运而生。一些去核机采用自动化机械结构，能够精准地将杨梅核去除，同时最大限度保留果肉的完整性。比如一种小型鲜杨梅果去核机，采用伺服电机驱动弯板链条传送机构进行杨梅传送并定位，利用气缸驱动管型去核刀将果肉和果核分离，每小时可处理上千颗杨梅，大幅度的提升了去核效率。在打浆方面，高效的打浆机能快速将去核后的杨梅加工成细腻均匀的果浆，为制作杨梅汁、杨梅酱等产品奠定基础。机械化的去核打浆设备，使得工艺流程更高效、卫生，减少了人工操作带来的污染风险。在杨梅汁、杨梅酒等饮品的生产的全部过程中，机械化同样带来了显著优势。以杨梅汁饮料加工生产线为例，从原料清洗、挑选、去核、打浆，到胶体磨、过滤、调配、均质、脱气、杀菌、灌装等一系列环节，均实现了机械化操作。全不锈钢制作的生产线，不仅符合食品卫生出口标准，而且由机械操作代替了繁重的人工劳动，操作简单便捷，避免了重复污染，低能耗高效率。一条现代化的杨梅汁生产线，每小时可生产数千瓶杨梅汁饮料，产量相比传统手工制作大幅度的提高，并且产品质量更稳定，口感和风味也能更好地保持一致。在杨梅酒酿造方面，机械化的发酵设备能够精确控制发酵温度、湿度等条件，有助于提升杨梅酒的品质和风味，同时缩短发酵周期，提高生产效率。此外，在杨梅干、杨梅蜜饯等果脯类产品的制作的步骤中，机械化的烘干、腌制设备也发挥着及其重要的作用。精准控温的烘干设备能够使杨梅均匀受热，达到理想的干燥程度，避免了因人工操作不当导致的烘干过度或不足的问题。自动化的腌制设备则能确保每一颗杨梅都能均匀地裹上糖液或其他调味料，提升产品的口感和品质。机械化在杨梅精深加工中的应用，不仅提高了生产效率、保证了产品质量，还降低了人力成本，为公司能够带来了更大的经济效益。随着科学技术的慢慢的提升，相信会有更多先进的机械化设备和技术应用到杨梅加工领域，推动杨梅精深加工产业迈向更高水平，让这一美味的水果以更多样化的形式走向消费者的餐桌。
当下，啤酒行业正在悄然经历一场“口味革命”。一种不同于传统拉格的大绿棒子，也有别于精英主义式威士忌的新型饮品，正在年轻群体中火速蔓延。它名为“新中式精酿”既是饮品形态的再造，也是文化消费方式的重塑。而其真正的腾飞，离不开食品加工设施的工艺演进、柔性制造的崛起与产业链的深度耦合。精酿火了，机械产业的机会也来了。一瓶精酿的诞生：设备工艺背后的技术锚点啤酒本是古老饮品，但精酿却是一场当代工艺革新的集中体现。以新中式精酿为例，其口感上的“花样百出”从龙井小麦、信阳毛尖到荔枝白啤、桂花IPA，背后是极高的对酿造设备模块化、控温系统精度、添加系统灵活性的要求。传统拉格工艺注重规模与稳定，工业化程度高，但在风味表现上趋于保守。而精酿则强调小批量、强风味、多品种，对发酵罐的精细分控、调香投料的一致性控制、酵母管理系统的智能化提出更高挑战。尤其是新中式精酿中的“增味设计”茶叶、水果、花材、香草等天然食材的引入，要求生产线不仅能实现固液混配的精准度，更要保障原材料活性与风味释放曲线的一致性。这并非简单在啤酒罐里“撒点料”，而是通过食品级冷萃系统、动态均质设备、低温封闭输送等一整套工艺装备，才能让“果香、茶香、酒香”三香融合、且不抢不腻。换句话说，一瓶龙井精酿，既是风味创新的载体，更是食品机械工程化设计水准的综合体现。精酿之兴，装备先行近年来，中国精酿行业发展迅猛。据中国酒业协会多个方面数据显示，2024年中国精酿啤酒市场规模已突破100亿元，并保持年均20%以上的增速。而在这样的一个过程中，成套精酿设备、微型啤酒工坊设备、发酵系统控制模块、智能CIP清洗系统等细致划分领域迅速崛起。一些国产设备制造商敏锐捕捉到趋势，推出专为中小型酒厂、手工坊设计的柔性模块化酿造系统。以安徽某精酿设备厂为例，其自主研发的“可编程控温发酵罐+自动投料系统”组合方案，支持单批次小于500L的多口味并行操作，成为不少新品牌的首选设备。“中国精酿要在味道上打差异化，就必须在设备上实现差异化。”一位设备企业负责人如此总结。从清洗到灭菌，从添加到灌装，新中式精酿的设备需求不再是单一的大流量，而是“小批量、强风味、高柔性”的全线标准化。这要求机械设备一定要具有高自动化、强配方适配、可追溯等能力，真正的完成“工艺即产品”的一体化交付。精酿“本地化”：食品机械链路的下沉机会有必要注意一下的是，新中式精酿的火爆不仅局限于一线城市的文艺街头，在慢慢的变多三四线城市、县域市场乃至街边烧烤摊，也慢慢的出现“香柚IPA”“乌龙小麦”的身影。这背后，是饮品工业能力的“本地化下沉”趋势。慢慢的变多地方酒企、便利店连锁、小型餐饮品牌开始自建或合作微型酿造厂，满足小范围、快速上新、社交型消费的精酿需求。这对食品机械行业提出了“低成本、高效率、易部署”的新课题。例如：小型多功能酿造线种以上风味投配;可移动式冷链发酵设备：便于短期租赁与区域共享;低能耗清洗与杀菌系统：符合环保与成本双重标准;智能包装+美学标签一体化输出系统：满足小厂出圈传播的需求。这些装备既是制造技术的延伸应用，也为广大中小品牌提供了“以小搏大”的现实抓手。精酿营销“快变”，设备也需“快反”与传统啤酒动辄按季度出品不同，新中式精酿品牌更新频率之快令人瞠目。半月一更、月月上新，已成为行业常态。这就要求生产线具备“配方快速切换、产线即刻调整”的快反能力。例如，2024年上海某知名精酿品牌平均每月推出6款限定产品，其工厂采用自主研发的快切换酿造中控系统，可在72小时内完成不同口味切换，满足产品上架节奏。这背后，是一整套以PLC+物联网系统为核心的食品智能制造体系，支持配方调用、工艺建模、在线监控与异常预警，真正的完成了“柔性化+高响应”的工业级支持。可以说，谁拥有柔性能力，谁就拥有精酿时代的产业话语权。从风味创新到设备创新，精酿只是开始如果说，新中式精酿是一场关于“味道与情绪”的革命，那么食品机械行业所做的，正是将这种“情绪”稳定、规模化、工业化地输出。在每一罐果茶IPA、每一瓶茉莉世涛背后，都站着一套套智能化、柔性化、高标准的食品设备。食品制造业的未来，不仅是吃喝的艺术，更是技术的美学。而新中式精酿的热潮，或许正是这一场美学跃迁的序曲。
食品工业作为国民经济的重要支柱，在保障民生、促进经济稳步的增长方面发挥着无法替代的作用。近年来，随着新一代信息技术的迅猛发展，数字化转型已成为食品制造业实现高水平发展的必由之路。近日，工业与信息化部等七部门联合印发的《食品制造业数字化转型实施方案》，更为食品制造业的数字化进程指明了方向，规划了清晰的发展蓝图。目前，我国饮食业已在数字化转型方面取得了一定进展。重点工业公司关键工序数控化率达到63.3%，数字化研发设计工具普及率达72.8%。在乳制品、饮料制造等细致划分领域，有突出贡献的公司通过引入先进信息技术，实现生产的全部过程自动化、智能化控制，大幅度的提高产品质量和生产效率。部分乳制品企业利用物联网技术监控奶源采集到运输的全流程，保障产品质量安全;饮料企业借助数字化研发工具，快速推出满足市场需求的新产品。然而，食品制造业数字化转型仍面临诸多挑战。许多中小企业缺乏技术设备和系统集成能力，难以应用物联网、大数据等先进的技术，同时既懂饮食业又懂数字技术的复合型人才匮乏，制约了转型推进。此外，企业在数字化转型中收集的消费者信息、供应链数据等面临网络攻击、数据泄露风险，一旦泄露将损害消费者利益与企业声誉。食品制造业产业链复杂，数据孤岛问题突出，各部门、企业间数据流通不畅，且生产的基本工艺标准化困难，上下游数字化水平参差不齐，难以形成协同转型合力。但数字化转型对食品制造业意义重大。通过数字化，企业可实现生产精细化管理，优化流程、减少相关成本、提升效率，精准把握市场需求，减少库存积压，增强市场竞争力。利用物联网、区块链等技术构建的食品安全质量安全追溯体系，能让我们消费者获取食品全流程信息，也便于监管，保障食品安全。数字化还能助力企业分析消费者行为偏好，开发低糖低脂、方便即食等个性化、健康化产品，引领消费升级。根据《食品制造业数字化转型实施方案》，到2027年，重点企业经营管理数字化普及率将达80%，规模以上企业关键工序数控化率等指标均达75%，还将培育智能工厂、建设数字化园区、打造典型应用场景;到2030年，新一代信息技术将在规上食品公司实现全方位全链条普及应用，形成国际竞争力的数字产业集群。实现这些目标，需要政府、企业和社会各方一起努力。政府应加大政策支持与资产金额的投入，鼓励金融机构提供融资服务，加强数字技术人才教育培训;企业要转变观念，加大转型投入;行业协会等社会组织应发挥纽带作用，推动数字化技术大范围的应用。尽管挑战重重，但食品制造业数字化转型是大势所趋，通过各方协同，我国食品制造业必将实现高端化、智能化、绿色化发展，在全球竞争中占据更有利地位。
拆开便利店的三明治包装，拿起货架上的果汁盒，这些看似日常的动作背后，都有食品包装材料的身影。作为食品产业链的“隐形卫士”，食品包装材料不仅承担着保护食品安全、延长保质期的重任，还在消费升级浪潮中，成为品牌竞争与环保使命的关键战场。如今，这一个市场正经历转型，从绿色革命到智能升级。全球食品包装材料市场正处于稳健增长的轨道。2023年市场规模已达到相当可观的水平，且未来几年预计仍将保持增长态势。消费升级是核心驱动力，当消费者愿意为高品质、高颜值的食品买单时，企业自然加大对包装的投入。2025年第一季度多个方面数据显示，餐饮行业零售额同比增长11.2%，其中高端产品包装成本占比提升至18%-25%，远超普通产品的12%-15%。从地域上看，亚太地区无疑是市场增长的“火车头”。凭借庞大的人口基数和加快速度进行发展的经济，亚太市场占据全球食品包装材料市场超40%的份额。中国、印度等国家，随着电商、外卖行业的蓬勃兴起，对食品包装的需求呈井喷式增长。而欧美市场则呈现出不同的特点，花了钱的人环保包装的高要求推动企业加速转型，但严格的环保法规也带来了成本压力。新兴的非洲、中东市场增速迅猛，不过基础设施的短板，如物流配送体系不完善，在某些特定的程度上限制了其发展速度。在环保意识席卷全球的当下，绿色包装材料成为行业新宠，引领着材料领域的变革。生物基材料如聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)，通过技术创新和规模化生产，成本不断降低，性能也逐渐媲美传统塑料。过去只能用于一次性餐具的PLA，如今已大范围的应用于食品袋、保鲜膜等领域。纸基材料同样迎来春天，通过复合技术，解决了防潮、防油的难题，在外卖包装中频频亮相。就连传统的金属包装，也凭借出色的阻隔性能，在高端食品、医药领域持续扩大市场占有率。当包装不再只是容器，而是变成“智能管家”，食品包装的未来已悄然到来。集成了传感器、RFID、二维码等技术的智能包装，能实时监测食品的温度、湿度、新鲜度等信息。想象一下，冷链运输中的肉类产品，通过温度感应包装，一旦温度异常，系统立即报警，确保食品安全。RFID技术在医药、高端食品领域的应用，实现了产品的精准溯源和高效库存管理。更有趣的是，一些企业利用AR技术，让我们消费者扫描包装就能体验互动游戏或懂产品故事，极大提升了品牌吸引力。全球食品包装材料市场之间的竞争激烈，形成了“巨头领跑、中小企业细分突围”的格局。安姆科、利乐等跨国企业，凭借强大的研发实力和全球布局，占据市场主导地位。安姆科的纳米阻隔材料技术，能显著延长食品保质期;利乐的无菌包装技术，则让液态食品无需防腐剂也能长期保存。在细致划分领域，也涌现出不少明星企业。专注生物基材料的NatureWorks，在PLA生产应用上遥遥领先;国际纸业凭借丰富的纸浆资源和先进工艺，成为纸基包装的佼佼者。国内企业紫江企业也不可以小看，其在塑料包装和标签领域深耕多年，与众多知名品牌建立了长期合作。未来，食品包装材料市场将沿着绿色可持续、智能化、个性化定制三大方向发展。绿色可持续发展已成不可逆趋势，可降解材料的市场占有率预计将从2025年的28%提升至2030年的45%，循环经济模式也将更完善。智能化升级将加速，智能包装与物联网、大数据深层次地融合，AI技术助力包装设计和生产优化。个性化定制则能满足那群消费的人对独特包装的需求，小批量、多品种的柔性生产将成为常态。然而，行业发展并非一帆风顺。技术瓶颈和成本压力是首要难题，部分可降解材料性能仍不如传统塑料，智能包装核心部件依赖进口导致成本居高不下。供应链体系也存在短板，上下游企业联动不足，包装回收标准不统一。此外，全球政策法规不断趋严，市场需求变化快速，原材料价格波动频繁，都给公司能够带来了巨大挑战。从街边小店的餐盒到跨国品牌的高端礼盒，食品包装材料市场的每一次创新，都与我们的生活息息相关。在绿色环保与科学技术创新的双重驱动下，这一个市场充满机遇，也面临挑战。对行业企业来说，唯有紧跟趋势、突破瓶颈，才能在这场变革中赢得未来。
截至今年5月底，内蒙古自治区新能源总装机达到14309万千瓦，占全区电力总装机的52%，成为全国首个新能源装机突破1.4亿千瓦的省区，继续在全国新能源发展中保持领头羊。近年来，内蒙古自治区紧扣国家重要能源和战略资源基地的战略定位，坚持紧抓快干新能源开发建设，着力加强电网规划建设，简化审批手续，推动电网与电源项目同步规划、同步建设、同步投运，实现了新能源发展领跑全国。今年15月，内蒙古新能源发电量1247亿千瓦时、同比增长39.5%，占全区总发电量的36%、同比提高9个百分点。其中，外送新能源430亿千瓦时、同比提高62%;本地消纳新能源817亿千瓦时、同比提高30.3%。非水可再次生产的能源电力消纳责任权重达到36.8%。内蒙古自治区将继续发挥资源优势，快速推进“沙戈荒”大型风电光伏基地、防沙治沙和风电光伏一体化、光伏帮扶等重点工程建设项目建设，确保今年新增新能源装机4000万千瓦，新能源总规模突破1.7亿千瓦，新能源外送电量超过1000亿千瓦时，为国家实现“双碳”目标贡献更大力量。
6月21日，浙江省模具行业协会常务理事会三届一次全员会议在乐清隆重召开。本次会议由浙江省模具行业协会主办，乐清市模具行业协会承办，浙江宇辉电子有限公司协办。来自全省各地的技师院校专家、企业家代表等40余位行业精英齐聚一堂，共商浙江模具产业发展大计。浙江模协执行会长周根兴主持会议。会议伊始，浙江模协副会长、乐清市模具行业协会会长万晓宇代表承办方致欢迎辞，向与会嘉宾表示诚挚欢迎，并对乐清模具产业基础、特色优势及未来规划进行了介绍，表达了对深化行业交流合作、共促区域模具产业高水平发展的坚定信心。会议聚焦协会工作核心，围绕前期成果总结与后续发展趋势展开了务实高效的汇报与深入探讨。随后，经过与会代表审议和讨论，都同意通过《关于调整协会秘书处组织架构的议案》、《关于设立协会驻欧洲/美国代表处的提案》、《关于协会与院校联合开展“工程师+技师”人才教育培训的提案》和《关于联合开展五轴加工技术人才培养的提案》。理事们积极建言献策，共同谋划浙江模具产业在技术创新、人才培养、产业链协同等方面的提升路径，现场交流氛围热烈，凝聚了广泛共识。会后，与会代表先后参观了极具代表性的乐清电子智联小镇展厅、乐清市宏业电子元件有限公司以及乐清杰贝特电子科技有限公司。代表们深入生产一线，近距离感受乐清模具及关联电子制造企业融合“智联”理念的先进实践从智能化生产流程到精密模具开发，从自动化高效产线到核心技术创新研发，处处彰显“乐清制造”的硬核实力。首先，参会代表一行参观了乐清市智联小镇展厅。展厅用高科技电子科技类产品和前沿技术成果，充分展示了乐清市模具电子工业的发展历史和未来发展前途。小镇以“智联”为特色，推动产业链上下游协同发展，成为区域经济转型升级的重要引擎。随后，参会代表走进乐清市宏业电子元件有限公司。公司专业生产汽车电器电子、塑料件、终端低压电器和模具制造等。拥有一流的生产的基本工艺、雄厚的技术力量和先进的检测设备，在模具制造上处于行业领先水平。大家首先参观了企业展厅并进行座谈，了解企业未来的发展基本情况。接着在罗顺勇总经理的陪同下相继参观了装配车间、注塑车间、产品检测室等地。进一步探索宏业电子元件在产品研制、生产制造等方面的特色与优势。最后一站，参会代表来到乐清杰贝特电子科技有限公司。该企业成立于2013年3月，凭借整合的集团优势资源，专注于汽车电子电器、家电连接器、通讯领域及精密商品模具的开发、生产与服务。参会代表在公司CEO陈杰的陪同下深入生产车间，了解公司的生产流程、技术工艺以及质量管控体系。大家对杰贝特电子在模具制造领域的专业能力和创新精神给予了高度评价。参观过程中，乐清企业在模具制造领域展现出的深厚专业积淀、精湛工艺水平和锐意进取的创新精神，赢得了参加会议的专家与企业家代表们的高度评价。大家都表示，乐清模具产业在智能化、精密化方向的发展成果令人印象非常深刻，其经验对全省模具行业转变发展方式与经济转型具备极其重大借鉴意义。本次省模协常务理事会的成功承办，是乐清市模具行业协会服务能力与区域产业影响力的有力印证。协会将继续发挥桥梁纽带作用，积极搭建交流合作平台，携手各方力量，为推动乐清乃至浙江省模具产业向更高水平、更高质量发展贡献智慧与力量!
中亚地区既是“一带一路”倡议首倡之地，也是高质量共建“一带一路”的先行区。近年来，安徽省属企业与中亚各国加强深度合作，不断拓展经贸关系，在水泥、能源、汽车等领域投资建设了一批高质量项目，为构建中国中亚命运共同体贡献了国资国企力量。海螺集团近年来持续加大在中亚地区的投资力度，2022年12月海螺成立乌兹区域管理机构。2022年5月18日，卡尔希海螺一次性点火成功，这是海螺在中亚地区投资的首个项目，投产后的卡尔希海螺以优质的服务、过硬的质量赢得了市场口碑，该项目的成功运营为海螺集团在中亚地区的逐步发展奠定了坚实基础。2023年8月19日塔什干海螺项目顺利竣工，2024年3月30日乌兹别克斯坦安集延海螺水泥项目点火投产。这些项目的实施提升了当地水泥产业的生产能力和技术水平，带动当地物流、运输、建筑等多个产业高质量发展，为当地创造了大量就业机会。海螺集团在中亚地区的投资不仅局限于水泥产业，还积极拓展新型建材和节能环保领域。2025年4月21日，海螺新材乌兹别克斯坦项目组与塔什干市瑞吉智能门窗有限公司达成业务合作，21吨首批铝材订单顺利发货。下属安徽国贸、海螺科创与中亚地区多国建立稳固且多元化的合作伙伴关系，出口水泥外加剂、照明产品、化工产品、玻璃器皿等物品，深受当地欢迎。通过多元化的产业布局，海螺集团为中亚地区提供了更多高质量的产品和服务，推动了当地经济发展。安徽省能源集团所属皖能运检股份公司积极做出响应共建“一带一路”倡议，于2023年开始参与中亚地区能源建设合作。在乌兹别克斯坦，皖能运检股份公司于2023年2月承接锡尔河1500兆瓦燃气联合循环独立发电项目的运维指导培训工作。该项目为“一带一路”重点工程，采用了世界领先的燃气轮机技术与“废水零排放”标准。运检公司以定制化培训体系圆满完成对该项目单位的人员培训，推动两台燃机与一台汽轮发电机组顺利投产发电，并持续为电站提供运行指导服务。在塔吉克斯坦，皖能运检股份公司凭借卓越的工程品质与专业化的检修技术，连续三年承揽塔吉克斯坦杜尚别2号电厂检修项目及服务工作。近日，皖能运检股份公司约两百名检修人员已分批奔赴塔国，进行第二热电厂一期2x50兆瓦、二期2x150兆瓦燃煤供热机组夏季检修及服务，为保障电厂稳定运行及杜尚别地区冬季供暖供热发挥及其重要的作用。未来，皖能运检股份公司将持续深化与“一带一路”沿线国家的能源合作，推动技术服务向更高质量、更宽领域迈进，为区域能源发展贡献力量。阿斯塔纳的图兰大街，江淮汽车4S店内，销售经理鲁斯兰正忙着给客户介绍产品。“这款J7P车型非常受欢迎，店内还提供不少购车优惠。”鲁斯兰说，最近有不少消费者来店里选车、购车。2014年，江淮汽车开始开拓哈萨克斯坦市场。2015年底，首批产品在哈萨克斯坦顺利组装下线并同步上市。截至目前，江淮汽车的销售市场已遍布中亚五国，拥有超过100家4S店。库斯塔奈市是著名的“汽车城”，也是哈萨克斯坦最大的汽车制造商阿鲁尔集团的制造工厂所在地，江淮汽车在这里也设有4S店。今年36岁的弗拉基米尔，早在10多年前就成为江淮汽车的一名销售人员，随着江淮汽车的市场占有率逐渐扩大，生意慢慢的变好，他也成为网点的负责人，“现在我们大家可以直接从工厂提货，收入在本地十分好。”弗拉基米尔所说的工厂，是阿鲁尔集团的汽车制造工厂。2019年，通用技术集团下属中国机械进出口公司与江淮汽车共同投资阿鲁尔集团，这是中国企业在中亚地区首个汽车工业领域合作项目。为提升阿鲁尔集团的生产的基本工艺水平，江淮汽车协同阿鲁尔集团对焊装、涂装等环节的硬件设备做更新和改造，长期安排阿鲁尔集团的骨干员工到安徽合肥的总部学习。除此之外，江淮汽车还不定期派国内技术人员到阿鲁尔集团进行实地指导，帮他们及时解决生产中遇到的问题。2024年，阿鲁尔集团的汽车年产量超过9万辆，占整个哈萨克斯坦汽车产量的60%以上。与此同时，2024年，江淮汽车在哈萨克斯坦全年终端销量超1.3万台，同比增长50.2%，市场占有率超6%。2024年9月，江淮汽车商用车全散件组装生产线在哈萨克斯坦正式投产。依托这条生产线，哈萨克斯坦当地生产的蓄电池、轮胎等被列入采购规划，这标志着江淮汽车在本地化生产与市场融合方面有所突破，带动了当地汽车产业链的发展。
今年15月，江苏省基础设施投资呈现稳健增长态势，大项目与制造业投资表现亮眼，共同发挥关键支撑作用，为经济持续向好注入动力。具体来看，基础设施投资保持较快增长势头，1-5月同比增长8.7%，拉动全部投资提高1.3个百分点。其中，大型项目支撑有力，计划总投资5亿元以上和10亿元以上基础设施项目投资分别增长7.2%和8.8%。重点领域表现尤为突出：电力热力生产和供应业投资大幅度增长58.9%，显示能源保障能力持续提升;水上运输业投资提高32.3%，反映交通物流网络优化升级步伐加快;互联网和相关服务业投资提高49.4%，凸显新基建领域蓬勃活力。制造业投资同样稳中有进，同比增长4.1%，对全部投资提高的拉动作用为1.8个百分点。投资结构优化升级特征显著，在制造业投资占比排名前10的行业中，计算机通信和其他电子设备制造业、专用设备制造业、汽车制造业、纺织业等领域增速较快，这四大重点行业合计拉动制造业投资提高4.3个百分点，成为推动制造业高水平发展的关键引擎。针对当前投资形势，江苏省金融研究院相关负责人指出，前五个月基础设施和制造业投资的较快增长，有效发挥了稳定宏观经济大盘的“压舱石”作用。他建议，巩固经济回升向好态势，江苏省需进一步发挥有效投资关键作用，畅通政策传导，精准激发市场内生动力，特别是撬动潜力巨大的民间投资，以实现投资质与量的双提升。
关于转发《中国建筑业协会中国建设工程鲁班奖(国家优质工程)评选办法(2025年修订）》的通知
